纸张引起的三种胶印油墨失效分析

更新时间:2019-04-14 | 来源:杏彩平台 | 作者:杏彩 | 

在胶版印刷过程中,由于纸张的上浆孔结构、光滑度、吸光度、粘弹性等,纸张在造纸过程中、复合物、颜料颗粒粗糙,纸张外观质量灰尘、点、纤维质量、砂等质量差,经常导致堆故障。

堆栈的主要原因是:纸毛脱毛、纸粉关掉、毛毯纸堆、纸灰色。纸叠的原因不同,解决方案也不同。

一个、纸脱毛堆栈

胶版印刷过程中纸堆的失效主要是由于纸张表面松散的纤维结构造成的纸毛脱落造成的。这种现象主要是由于纸张的印刷质量差,而缺陷表面是印迹油墨的纸张表面。美白现象,纸毛脱落造成印版、的表面覆盖着纸毛。在严重的情况下,每1000张需要擦拭印版和橡皮擦一次,这会导致印刷质量问题,延迟生产计划和交货时间。

纸张正面和背面的脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶版印刷是使用中间弹性体橡皮布滚筒的间接印刷。印版将图形转移到橡皮布滚筒,并且橡皮滚筒通过压印滚筒传送到橡皮布滚筒。在打印纸上的打印过程中,在胶版印刷过程中,纸毛将从橡皮布的表面转移到印版。随着印刷次数的增加,残留在印刷版表面上的纸毛将积聚。由于纸堆的失效,这些纸张会粘附在印版的表面上,从而影响印刷品的质量。

纸上的纤维纸和纸灰具有吸水性和吸油性。当纸张被印刷板吸收时,当印版滚筒被转移时,它首先撞击水辊以润湿,而水辊则是印版上有一定的压力。在纸巾被水辊润湿和加压后,大部分纸张被附着在印版上,然后由墨辊着墨。此时,湿润的纸羊毛是防油的,尽管墨水没有被四个上墨辊吸收,但是当进行转移到橡皮布时会发生白化现象。

解:

(1)在胶版印刷过程中掌握墨水平衡。在脏布的前提下,减少布局的水分,降低印刷水辊上的压力。目的是使纸在印刷版表面上的润湿最小化,从而降低纸的耐油性并增加油墨力,并尽量不将其粘在印版上。

(2)增加油墨的流动性、粘度,加入少量清漆,用较少的油墨印刷产品,并相应增加印刷版表面上的油墨辊的压力,其目的是通过印版上的纸张。当着墨辊着墨时,纸毛被拉出并转移到墨辊上,墨辊主要累积在墨辊上。另外,调整油墨的印刷适应性,添加清漆、辅助材料应反复搅拌。还可以适当地增加墨斗中的墨水量以解决该问题。

纸张引起的三种胶印油墨失效分析

两个、纸粉堆栈

纸表面的绒毛表面是粉状的,并且充满了蜂窝状物。它是由丢失的、复合材料、色料、引起的,这严重影响了印刷品的质量。需要每1000张擦洗一次。形成的原因类似于纸堆,但解决方案是不同的。纸棉和粉末的比例不同,纸棉面积大,重量轻,粉末极细,重。

解:

增加墨水的流动性,在墨水中添加更薄的清漆,增加墨水的粘度和墨水量,增加墨辊上的墨水储存,并加深墨水的墨水颜色。另外,垫可以添加在印刷版下面。纸张的厚度增加了印刷压力。

在堆纸的三条、毯子

纸灰主要用于制造过程的原因,

在打印过程中,纸张可能会松散并堆积在橡皮布上,并且正确传送影响墨水颜色的点、图像。纸上的纸灰、纸粉通过墨水通过橡胶、印版滚筒。辊子撞到墨斗槽中,这影响墨水通道的传输。纸张损坏时,纸张将打印在最终的墨斗中。它是、纸羊毛、纸粉。此时,墨水量最大化。墨水颜色也很浅,很有启发性。当在毯子上印刷1000张白纸时,需要擦洗毯子。

解:

(1)经常清洗毯子。

(2)在打印纸张之前,先涂上白油和水,以弥补粉末的不足。白油是白色半透明乳液。它可以稀释油墨颜色,降低油墨的粘度,并均匀地匹配颜色。它由碳酸镁、硬脂酸、水、干植物油等组成。它主要用于设置白油基,减少纸粉去除的、拉动现象。

(3)在油墨中加入少量脱粘剂,不添加光滑度好的光滑纸。不要过度,剂量不应超过3%。

(4)在橡皮布滚筒上加入0.05毫米厚的衬纸,或调整中心距离以增加印刷压力。

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