中国在提升机床整体竞争力方面的困难仍然不强

更新时间:2019-04-15 | 来源:杏彩平台 | 作者:杏彩 | 

众所周知,作为中国制造业的世界工厂,从中国的制造业到中国的艰难发展,中国的制造业整体处于全球价值链的低端。这些现象充分表明,中国建立一个大国而不是一个强大的国家是一个严峻的问题。事实。不可否认的是,这个问题不仅与中国的工业发展政策、企业短视行为和地方保护主义有关,而且缺乏中国制造企业原始创新和综合创新能力的研发体系;并未能有效地推动先进制造技术。、管理技术与信息技术及其深度集成应用研究;它与许多因素有直接关系,如缺乏有效的管理和创新以及发展势头。由于存在这些共同问题,中国制造业的整体竞争力不强。它只能成为参与全球低端市场竞争的世界工厂,竞争激烈。全球高端市场仍被美国使用、德国、韩国和日本。垄断,高利润继续流入这些公司的口袋。

据有关人士透露,2012年3月23日,国务院国有资产监督管理委员会主任王勇在中央企业综合管理推广活动视频会议上明确指出。通过中央企业和世界级企业的基准研究,总的来说,中央政府企业之间的差距相当大,主要体现在五个方面:基础管理、管理创新、投资并购、管理信息化与国际管理。此外,中央企业的管理创新仍处于学习模式的阶段,并未取得实质性突破。 2012年5月15日,王勇主任在国有资产监督管理委员会召开的中央企业强化基础管理现场会议上强调,要加强和优化中央企业,提高中央企业的管理水平。企业,我们必须从基础管理入手。

中国在提升机床整体竞争力方面的困难仍然不强

机床工业是一个高端装备制造业。中国是世界上最大的机床制造国,也是世界上最大的机床进口国。统计显示,2012年,机床工业进口总值为196.49亿美元(主要是加工中心、加工机床、数控机床和金切机配件),下降5.28%。其中,加工中心进口总额55.61亿美元,增长16.19%;数控机床进口总值47.22亿美元,下降11.9%。同期,机床工业出口总值83亿美元,同比增长13.55%,比上年增长29.72%。

中国机床工业企业与世界先进企业之间存在明显差距。目前,中国90%的数控系统需要国外进口。虽然国内一些数控系统厂家基本掌握了多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿的关键技术,但其开发的高端数控系统在可靠性和稳定性方面仍优于加工精度、与国外产品相比。差距很大。众所周知,为了确保产品质量,上海大众采用进口磨床加工汽车零部件。这也表明中国是机床国家而不是机床动力。近年来,中国机床的数控率有所提高。 2011年,金属切削机床的数控率为29.9%,成型机床的数控率为6.29%。然而,发达国家的这一比例为60%,如德国的、和、。与数值控制率70%的产量和80%~90%的产值相比,中国机床设备的数控率仍然很低,不可避免地影响产品的加工精度和加工效率。 。

2011年,机床行业二合一发展水平(参与评估的71家公司)的评估结果显示,只有54.2%的企业应用项目管理,11.3%应用关键资源需求能力排名,67.6% %应用采购管理。 59.2%的企业应用销售管理,50.7%的企业应用预算管理,31.0%应用客户关系管理,15.5%实现商业和金融集成应用,11.3%实现管理系统和制造执行系统之间的数据自动交换。评价结果还表明,中国机床工业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间的协同和创新水平仍有待提高。这种情况与机床行业信息技术产业的历史有关30多年。问题的关键及其严重性也很明显。

简而言之,机床是制造机器的机器,它是设备制造业的工作机器。它的重要性是不言而喻的。上述问题也充分说明了中国机床工业整体竞争力仍然不强的问题,这无疑将影响中国装备制造业的整体能力和效率。因此,机床工业必须注重优化和重组产品开发模式,建立具有原创性和集成创新能力的研发体系,开发高技术,高附加值的产品。同时,机床行业还应通过对世界先进企业的基准分析,推动战略模型 - 过程、深度整合的研究与实践,深化ERP的应用,进而全面推进企业管理创新。

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